WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，針對普通結構止回閥使用中存在水錘升壓?jiǎn)?wèn)題，提出了增設緩閉副閥設計方案；改進(jìn)后的產(chǎn)品具有啟閉平穩，減少水錘壓力的作用。止回閥作為管道系統順流時(shí)開(kāi)啟，逆流時(shí)關(guān)閉的閥門(mén)，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅動(dòng)電機反轉以及容器內介質(zhì)泄放；目前使用普遍的是閥瓣圍繞閥體銷(xiāo)軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著(zhù)閥體垂直中心線(xiàn)移動(dòng)的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門(mén)均存在關(guān)閉時(shí)介質(zhì)倒流速度從大迅速降為零，致使管道進(jìn)水管一側內壓迅速升高，從而產(chǎn)生對管路系統有破壞作用的水錘現象，所以一般止回閥生產(chǎn)口徑為5～5mm〔1〕。溫度一般我用的也不怎么高，1218之間。高壓實(shí)驗室反應釜加料前應先開(kāi)實(shí)驗室反應釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應釜內，加料數量不得超過(guò)工藝要求。對高壓釜的內部有沒(méi)有特殊要求，如：下吸料管、冷卻盤(pán)管、內忖等。在實(shí)驗室進(jìn)行高壓實(shí)驗時(shí)，廣泛使用的是高壓實(shí)驗室反應釜?？蒲懈邏簩?shí)驗室反應釜除高壓容器主體外，往往還與壓力計、高壓閥、安全閥、電熱器及攪拌器等附屬器械構成一個(gè)整體。高壓實(shí)驗室反應釜是工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應的設備。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等當同心度的誤差越大時(shí)，驅動(dòng)電機輸出軸折斷的時(shí)間越短。在驅動(dòng)電機輸出軸折斷的同時(shí)，減速機輸入端同樣也會(huì )承受來(lái)自于電機方面的徑向力，如果這個(gè)徑向力同時(shí)超出了二者所能承受的大徑向負荷的話(huà)，其結果也會(huì )導致減速機輸入端產(chǎn)生變形甚至斷裂。在裝配時(shí)同心度至關(guān)重要。直觀(guān)上講，如果電機軸和減速機輸入端同心，那么電機和減速機間的配合就會(huì )很緊密，它們之間的接觸面緊緊相連，而裝配時(shí)如果不同心，那么它們間的接觸面之間就會(huì )有間隙。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。