區別
1、自動(dòng)噴涂機具有的涂裝效率。噴涂達每小時(shí)500-1200平方米，是傳統滾簡(jiǎn)施工的10倍以上2、自動(dòng)噴涂機具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動(dòng)噴涂機能延長(cháng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著(zhù)力，延長(cháng)使用壽命。自動(dòng)噴涂機
4、自動(dòng)噴涂機能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動(dòng)噴涂機能節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。

具體操作過(guò)程如下:
投入產(chǎn)品:把被涂物放到插件上開(kāi)始工作1
2、靜電除塵:把注塑時(shí)帶來(lái)的油質(zhì)，灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過(guò)隧道里的IR區的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過(guò)隧道進(jìn)行溜平，烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線(xiàn)中涂料要求的照色量(800~1200mi)進(jìn)行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝

前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段或車(chē)間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買(mǎi)、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著(zhù)裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

涂裝線(xiàn)固化工序生產(chǎn)管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時(shí)補噴粉末。烘烤時(shí)嚴格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。對于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發(fā)現不合格件，應把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因演噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

流掛問(wèn)題的原因：

1。環(huán)境溫度和濕度不穩定，工件溫度過(guò)低。

2.工件表面油污處理不干凈。

3.噴槍直徑過(guò)大，霧化不均。

4.噴涂技術(shù)不正確，噴涂層過(guò)厚（手動(dòng)噴涂）