鈀粉回收，廢鈀粉電解精煉關(guān)鍵技術(shù)
電解法適用于高純度（>99%）鈀粉生產(chǎn)。俄羅斯Krastsvetmet的專(zhuān)利技術(shù)要點(diǎn)：
電解液：Pd(NH?)?Cl? 80g/L + NH?Cl 100g/L
電流密度：200A/m2（脈沖模式占空比1:5）
陰極產(chǎn)物：樹(shù)枝狀鈀粉（比表面積15m2/g）
脈沖電流可抑制雜質(zhì)共沉積，使鎳含量從500ppm降至20ppm。瑞士Metalor的自動(dòng)化電解系統，集成在線(xiàn)濃度監測（XRF技術(shù)），電流效率提升至92%。每公斤鈀粉電解能耗約25kWh，占總成本18%。

鈀粉回收，核工業(yè)廢料中鈀的放射化學(xué)分離
核燃料后處理產(chǎn)生的高放廢液含鈀(約0.5g/L)，處理技術(shù)包括：

萃取劑篩選：二己基硫醚在3mol/L HNO?中對Pd的分配比達103，γ輻照穩定性?xún)?yōu)于TBP；

屏蔽設計：2m厚重混凝土墻+機器人遠程操作，劑量率控制在<100μSv/h；

產(chǎn)物去污：電解精煉使放射性活度降至0.01Bq/g，滿(mǎn)足IAEA豁免標準。
俄羅斯Mayak工廠(chǎng)的年處理能力為5噸裂變鈀，其中Pd-107同位素(半衰期650萬(wàn)年)需特別監測。新研究聚焦于離子液體萃取，[C?mim][NTf?]在強輻照場(chǎng)下仍保持穩定。

鈀粉回收，鈀粉的制備方法
鈀粉的制備方法多種多樣，常見(jiàn)的包括化學(xué)還原法、電化學(xué)法、機械研磨法和氣相沉積法?；瘜W(xué)還原法是常用的方法之一，通過(guò)將鈀鹽溶液與還原劑（如氫氣、甲酸或硼氫化鈉）反應，生成鈀顆粒。這種方法可以控制顆粒大小和形貌。電化學(xué)法則利用電解過(guò)程，在電極表面沉積鈀顆粒，適用于高純度鈀粉的制備。機械研磨法通過(guò)球磨或高能機械力將塊狀鈀粉碎成粉末，但可能引入雜質(zhì)。氣相沉積法則通過(guò)高溫蒸發(fā)鈀金屬并在特定條件下冷凝成粉末，適合制備納米級鈀粉。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇哪種方法取決于終應用的需求，如顆粒尺寸、純度和成本等。