框架式液壓機使用范圍：
適用于一般零件和較精密零件的拉伸、彎曲、成型、翻邊等各種壓制工藝，還可用于切邊、沖裁落料，
主要適用以下領(lǐng)域：
汽車(chē)零部件：車(chē)身覆蓋件、制動(dòng)片、油箱、底盤(pán)、橋殼、保險桿。
家用電器：洗衣機零件、電飯鍋零件、電視機零件、冰箱零件等。
廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具等其他各種容器。

框架式液壓機的工作環(huán)境：?
1、設備工作區域溫度：0℃-40℃。?
2、供電電壓為380V（10%）三相四線(xiàn)制，50HZ。?
3、液壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油。

框架式液壓機由于結構剛性好，精度高，抗偏載能力強，因而被越來(lái)越多的客戶(hù)所認可，值得注意的是框架式液壓機雖然和普通液壓機小異，但是在操作方面還是略有差異，那么如何正確操作框架式液壓機呢？
1、操作者事先應該經(jīng)過(guò)相應的課程和實(shí)踐培訓，在掌握了完整的操作技術(shù)后方可自行操作框架式液壓機，對于不了解設備結構性能的人員在人員指導下操作或者禁止操作。
2、操作人員在操作設備之前應先檢查設備各部位是否有異?，F象，排除設備外部故障，以避免設備故障給企業(yè)帶來(lái)生產(chǎn)損失。
3、操作人員應該經(jīng)常性的檢查油箱是否有漏油或者其它異?，F象，一經(jīng)發(fā)現應該及時(shí)維修，不得讓設備帶著(zhù)故障問(wèn)題進(jìn)行不合理生產(chǎn)。
4、如果設備出現故障需要維修，及時(shí)切斷電源，各程序都停止后方可進(jìn)行維修。
5、在設備運行的過(guò)程中，操作人員不得用手觸碰或調整模具，以防發(fā)生人身傷害。
6、要在設備的能力負荷范圍內使用，不得超負荷使用，以避免縮短設備使用壽命。
7、嚴禁超過(guò)框架式液壓機滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于600mm。
掌握正確操作方法，嚴格按照標準規范進(jìn)行執行，不僅能夠一定程度的框架式液壓機機的使用壽命，同時(shí)也操作人員的人身安全。

液壓泵能否正常啟動(dòng)關(guān)系到框架式液壓機能否穩定工作，操作人員一定要掌握正確啟動(dòng)液壓泵的方法。
啟動(dòng)液壓泵前，先看框架式液壓機帶動(dòng)液壓泵的電動(dòng)機接線(xiàn)是否正確，調整合適的電壓，再看電動(dòng)機的轉動(dòng)方向，要和液壓泵標注方向一致，也可以聽(tīng)一聽(tīng)液壓泵的聲音，能吸上油液說(shuō)明轉動(dòng)方向正確，否則，油箱的吸油管有吹氣現象說(shuō)明旋轉方向反了，要及時(shí)改變框架式液壓機電動(dòng)機的接線(xiàn)。
如果框架式液壓機液壓泵吸上油液，但噪聲特別大，要提高液壓泵的工作壓力，使得液壓系統在低壓的情況下運行，并查看液壓機的壓力表針是否劇烈擺動(dòng)；有則說(shuō)明液壓泵吸入空氣，要檢查吸油管或過(guò)濾器是否完全侵沒(méi)在油液中，再檢查管路接頭處是否有漏氣現象，液壓泵輸出油液呈乳化液狀，說(shuō)明液壓機油路出現空穴現象。

2000噸框架式液壓機在裝配時(shí)少不了緩沖裝置的安裝，對于緩沖裝置的設計，是為了防止油缸活塞在快速運動(dòng)到行程末端有可能對缸體前后端蓋造成撞擊損壞，一般有四種緩沖裝置，即圓柱形緩沖裝置、圓錐形緩沖裝置、可變節流口式和可調節流槽式，原理都是利用節流以在活塞運動(dòng)到行程末端時(shí)降速。
2000噸框架式液壓機工作現場(chǎng)
a.圓柱形環(huán)隙式緩沖裝置
當緩沖柱塞進(jìn)入缸蓋上的內孔缸蓋和緩沖活塞間形成緩沖油腔，被封閉油液能從環(huán)形間隙排出，產(chǎn)生緩沖壓力，從而實(shí)現減速緩沖。這種緩沖裝置在沖過(guò)程中，由于其節流面積不變，故緩沖開(kāi)始時(shí)，產(chǎn)生的緩沖制動(dòng)力很大，快就降低了。其緩沖效果較差，但這種裝置結單，制造成本低，所以在系列化的成品液壓缸中多采用這種緩沖裝置。
b.圓錐形環(huán)隙式緩沖裝置
由于緩沖柱塞為圓錐形，所以緩沖環(huán)形間隙隨位移量而改變；即節流面積隨緩沖行程的增大而縮小，使機械能的吸收較均勻，其緩沖效果較好。
c.可變節流槽式緩沖裝置
在緩沖柱塞上開(kāi)有由淺漸深的三角節流槽，節流面積隨著(zhù)緩沖行程的增大而逐漸減小，緩沖壓力變化平緩。
d.可調節流孔式緩沖裝置
在緩沖過(guò)程中，緩沖腔油液經(jīng)小孔節流排出，調節節流孔的大小，可控制緩沖腔內緩沖壓力的大小，以適應液壓缸不同的負載和速度工況對緩沖的要求，同時(shí)當活塞反向運動(dòng)時(shí)，高壓油從單向閥進(jìn)入液壓缸內，活塞也不會(huì )因推力不足而產(chǎn)生啟動(dòng)緩慢或困難等現象。

2000噸框架式液壓機為新型快速下壓式液壓機。機身采用框架焊接結構，剛性好。適用金屬材料的壓印工藝，如表殼、表帶、首飾、眼鏡架和餐具制品成形。
本機設有快速油缸，結構簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏可靠、操作安全方便，可實(shí)現點(diǎn)動(dòng)調整和半自動(dòng)工作兩種操作方式。半自動(dòng)工作中，活動(dòng)工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動(dòng)回程和回程停止整個(gè)工作循環(huán)。生產(chǎn)，模具使用壽命長(cháng)，能耗低。采用導軌導向，壓制精度。
2000噸框架式液壓機主機的結構形式以及要求
1、機械部分：液壓機主要由機械結構、液壓傳動(dòng)、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動(dòng)工作臺、各類(lèi)液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護欄等組成。
機身：機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時(shí)上、下橫梁與支柱間的錯位，其結合面均有定位環(huán)定位，確保度。
滑塊采用四角八面導軌，調整精度高，剛性好，調整后不易發(fā)生精度跑偏現象，從而滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
機身的上橫梁、滑塊、移動(dòng)工作臺、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結構；均采用二氧化碳氣體保護焊施焊，能確保焊接質(zhì)量。焊接后均經(jīng)過(guò)壁爐退火處理，能充分消除焊接產(chǎn)生的變形和應力，焊接件粗加工后全部經(jīng)過(guò)再次振動(dòng)時(shí)效處理，能充分消除殘余應力，可確保焊接件經(jīng)久而變形，精度保持性好。各焊接件均設有起吊裝置。機身整體外觀(guān)平整、美觀(guān)。
移動(dòng)工作臺：移動(dòng)工作臺采用定位塊定位，定位精度高。移動(dòng)工作臺在移出、移入及升起落下定位加緊時(shí)，均與滑板動(dòng)作連鎖。移動(dòng)工作臺加緊力不小于50噸,移動(dòng)工作臺驅動(dòng)方式為液壓缸驅動(dòng)，移動(dòng)工作臺起落由4支液壓浮起缸完成。移動(dòng)工作臺上平面左右和前后中心線(xiàn)有十字對模槽寬32深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24。移動(dòng)工作臺上平面布有頂桿孔，間距為150mm，頂桿孔上配有塑料封蓋以液壓墊內部清潔度。
移動(dòng)工作臺的操作方式為手動(dòng)操作，與主機互鎖，即只有滑塊回程到上限位時(shí)移動(dòng)工作臺才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個(gè)承壓支柱，用以增強移動(dòng)工作臺中間部位的承壓強度。
液壓機2000T主油缸由四支油缸實(shí)現，800T主油缸由兩支油缸實(shí)現。油缸缸體、活塞桿均采用材料，所有主油缸的活塞桿均采用高強度冷硬鑄鐵，導向部硬度在HRC50-55左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現象，所有底缸的活塞桿都經(jīng)調質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封?；钊麠U的運動(dòng)導向采用非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現象。
2000噸框架式液壓機配有立的液壓墊裝置。托板與頂桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實(shí)現，導向采用八平面導向。液壓墊可作頂出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線(xiàn)式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實(shí)現數顯、數控、行程可調整的方便措施.
滑塊和液壓墊的潤滑裝置采用電腦程控自動(dòng)潤滑。并配有集油盒，多余的潤滑油不會(huì )污染地面。供油量、供油時(shí)間間隔設定后，自動(dòng)進(jìn)行潤滑，從而杜絕導軌非正常升溫。
配備沖裁緩沖裝置，實(shí)現全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點(diǎn)可調行程300mm。調節方式為人工調節。緩沖裝置能有效吸收沖裁過(guò)程中產(chǎn)生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少沖裁震動(dòng)，改善工作環(huán)境，并有效的了模具和液壓機的使用壽命。沖裁緩沖裝置設在移動(dòng)工作臺兩側。
注意!非沖裁工藝時(shí)應將調節桿調至很上端,防止發(fā)生危險!
2、液壓部分：液壓傳動(dòng)系統是由能量轉換

1000噸框架式液壓機包含橫梁、立柱及固定工作臺，橫梁設置在固定工作臺正上方，橫梁通過(guò)四角的立柱與固定工作臺連接固定成一個(gè)整體框架，橫梁與固定工作臺之間設置滑塊，滑塊由安裝在橫梁上的主缸驅動(dòng)工作。那么這種結構的1000噸液壓機性能如何？
1.整體結構，鋼板焊接結構為主要成分，并經(jīng)受高溫退火消除內應力。
2.滑塊有4個(gè)導軌和8個(gè)摩擦片，導向柱和導套結構，可以。
3.配置銅合金材料提高允許能力。
4.機器壓力由雙油缸控制。
5.活塞桿通過(guò)連接法蘭連接滑塊。
6.油缸材質(zhì)為45#鍛造鋼。
7.連接桿表面采用中頻淬火。
8.采用進(jìn)口密封圈。
9.液壓墊剛性。
10.集中潤滑裝置對滑塊，液壓墊進(jìn)行自動(dòng)潤滑。
簡(jiǎn)而言之，1000噸框架式液壓機機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用。另外，整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡(jiǎn)便，一般故障可直接通過(guò)觸摸屏觀(guān)看，維修簡(jiǎn)易。

是地區從事開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售各類(lèi)液壓機,四柱液壓機,單柱液壓機的生產(chǎn)廠(chǎng)家，
本公司擁有多項國家液壓機發(fā)明專(zhuān)利及油壓機相關(guān)實(shí)用新型專(zhuān)利，主要生產(chǎn)銘烽牌6.3T-6300T共6個(gè)系列80多個(gè)品種的各類(lèi)，其結構有、、數控油壓機、框架式液壓機。產(chǎn)品主要適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車(chē)、摩托車(chē)制造等行業(yè)。已先后為多家單位設計、生產(chǎn)、安裝數條生產(chǎn)線(xiàn)裝備，液壓機系列產(chǎn)品成功銷(xiāo)往全國十多個(gè)省市，以的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務(wù)，贏(yíng)得了客戶(hù)的一致好評。
本公司堅持以ISO9001的質(zhì)量管理體系，完備的產(chǎn)品測試手段，靈活的銷(xiāo)售渠道，熱忱的服務(wù)態(tài)度，向您提供一切方便，真誠希望新老朋友與我公司進(jìn)行廣泛的，我們的事業(yè)將在中突飛猛進(jìn)。

框架式液壓機
（一）用途
框架式液壓機適用于對機器零部件進(jìn)行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實(shí)現一機多用；可用于校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、壓裝各種緊配件。
（二）特點(diǎn)
采用的焊接技術(shù)，上下活動(dòng)空間大，便于工件的壓制，可預置工作壓力，可配電子數碼噸位顯示，液壓系統散熱裝置。立可移動(dòng)泵站，回程液控卸荷，可選裝防護網(wǎng)。
（三）如按傳遞壓強的液體種類(lèi)來(lái)分，有油壓機和水壓機兩大類(lèi)。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的臺萬(wàn)噸水壓機就是自由鍛造水壓機。
◆性能特點(diǎn)：
◇采用框架式結構，剛性好、精度高、抗偏載能力強；
◇采用整體式插裝閥集成系統，泄露點(diǎn)少，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)；
◇配置導軌自動(dòng)潤滑裝置；
◇采用PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好；
◇工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便；
◇可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調；
◇拉伸、壓邊滑塊可通過(guò)定位銷(xiāo)聯(lián)為一體，實(shí)現單動(dòng)工藝動(dòng)作；
◇采用按鈕集中控制，具有調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
◆使用領(lǐng)域：
◇適用于深、淺拉伸工藝，也可用于彎曲、翻邊、沖裁落料等工藝。
◇特別適用于以下領(lǐng)域：
◇大型汽車(chē)、農用車(chē)覆蓋件及其它零件；
◇容器類(lèi)：不銹鋼、鋁、搪瓷浴槽，壓力容器，不銹鋼洗滌槽；
◇拖拉機、摩托車(chē)、航空、航領(lǐng)域。
◆可選配附件或功能：
1、移動(dòng)工作臺
2、沖裁緩沖裝置
3、光電保護裝置
4、打料裝置
5、PLC可編程控制器
6、模具加熱及溫控裝置
7、觸摸式工業(yè)顯示屏
8、液壓系統加熱，冷卻裝置
9、行程、壓力、速度數顯、數控裝置
10、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置
11、安全栓

液壓機這一種常見(jiàn)和常用的機器設備，同時(shí)也是公司主打產(chǎn)品，我們還應繼續來(lái)進(jìn)行哪些學(xué)習呢?這也是大家所關(guān)心的，所以接下來(lái)，就針對這一問(wèn)題，我們來(lái)進(jìn)行一些具體內容的講解，以便大家可以繼續進(jìn)行學(xué)習，從而掌握其更多的知識內容，使自己能夠受益匪淺。
液壓機，其如果按作用力來(lái)分的話(huà)，則可以分為兩種，為立式液壓機和臥式液壓機，其中立式占多用，而用于擠壓用的液壓機則多是臥式。如果其按結構型式來(lái)分的話(huà)，則可以分為雙柱、四柱、八柱、焊接框架及多層鋼帶纏繞框架等這些。其中，中小型立式液壓機還可以使用C型架式。這種結構的優(yōu)點(diǎn)是操作起來(lái)很方便，但是其剛性比較差。
一般液壓機中，都會(huì )使用到液壓成形技術(shù)的，因為它與傳統沖壓技術(shù)相比，其在減輕重量、減少零件和模具數量、提高機器剛度和強度，以及降低生產(chǎn)成本方面有了很大的改進(jìn)和提高，因此其經(jīng)濟性能更加明顯了，所以其使用是更加廣泛了，尤其是在一些工業(yè)領(lǐng)域中，像汽車(chē)行業(yè)等應用更廣泛。