老化測驗是經(jīng)過(guò)在出廠(chǎng)之前在正常和加快的環(huán)境條件下測驗組件的運行來(lái)進(jìn)步產(chǎn)品及其組件的質(zhì)量的進(jìn)程。老化測驗涉及的測驗進(jìn)程有助于使次規范組件產(chǎn)生毛病，并在設備抵達消費者手中之前對其進(jìn)行更換。

激光打標機（laser marking machine）是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上的標記。打標的效應是通過(guò)表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，從而刻出精美的圖案、商標和文字，激光打標機主要分為，CO2激光打標機，半導體激光打標機、光纖激光打標機和YAG激光打標機，激光打標機主要應用于一些要求更精細、精度更高的場(chǎng)合。應用于電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車(chē)配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材。

激光打標是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上的標記。打標的效應是通過(guò)表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過(guò)光能導致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過(guò)光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案、文字。

激光打標機按照激光器不同可分為：CO2激光打標機，半導體激光打標機，YAG激光打標機，光纖激光打標機。按照激光可見(jiàn)度不同分為：紫外激光打標機（不可見(jiàn)）、綠激光打標機（可見(jiàn)激光）、紅外激光打標機（不可見(jiàn)激光）。

流水線(xiàn)又稱(chēng)為裝配線(xiàn),一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個(gè)生產(chǎn)單位只專(zhuān)注處理某一個(gè)片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量；按照流水線(xiàn)的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線(xiàn)、板鏈線(xiàn)、倍速鏈、插件線(xiàn)、網(wǎng)帶線(xiàn)、懸掛線(xiàn)及滾筒流水線(xiàn)這七類(lèi)流水線(xiàn)。一般包括牽引件、承載構件、驅動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線(xiàn)可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風(fēng)扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺，24V電源，風(fēng)批等，因此廣受企業(yè)歡迎；流水線(xiàn)是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線(xiàn)專(zhuān)機、檢測設備有機的組合，以滿(mǎn)足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線(xiàn)的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實(shí)現裝配和輸送的要求。輸送線(xiàn)在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。

滾筒式流水線(xiàn)

特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品類(lèi)型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實(shí)現產(chǎn)品的連續、節拍運行以及積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實(shí)現產(chǎn)品的離線(xiàn)返修或檢測而不影響整個(gè)流水線(xiàn)的運行。

計算機流水線(xiàn)是Intel在486芯片中開(kāi)始使用的。流水線(xiàn)的工作方式就象工業(yè)生產(chǎn)上的裝配流水線(xiàn)。在CPU中由5—6個(gè)不同功能的電路單元組成一條指令處理流水線(xiàn)，然后將一條X86指令分成5—6步后再由這些電路單元分別執行，這樣就能實(shí)現在一個(gè)CPU時(shí)鐘周期完成一條指令，因此提高CPU的運算速度。經(jīng)典奔騰每條整數流水線(xiàn)都分為四級流水，即指令預取、譯碼、執行、寫(xiě)回結果，浮點(diǎn)流水又分為八級流水。

眾所周知，網(wǎng)絡(luò )化、高清化、智能化是近幾年無(wú)鉛波峰焊機發(fā)展主要的三大趨勢。整體無(wú)鉛波峰焊機行業(yè)的發(fā)展，無(wú)論是在應用上如智能交通、平安城市、銀行系統、公檢法系統、其他行業(yè)系統，甚至民用系統如社區、樓宇等，還是在技術(shù)發(fā)展，諸如百萬(wàn)像素、HD-SDI、編碼技術(shù)、錄像存儲技術(shù)、視頻的智能分析、VMS視頻管理系統等也基本上以此趨勢為主要演進(jìn)的方向.

貼合機屬于模切機輔機系列之一，有兩座、三座之分。貼合機機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于二層基材貼合的貼合機。貼合機臺因各機械廠(chǎng)商的設計不同而有所差異，然而機臺上各元件，大致包含：涂布、干燥、熱壓、冷卻...等單元。