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此外,不銹鋼的塑性大,粘附性強,容易粘刀而形成積屑塊,使加工表面粗糙度增大,切切屑不易卷曲和折斷,造成排屑困難。因此,切削不銹鋼的刀具材料,應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接性能好的刀具材料,車(chē)刀宜采用較大的前角和較小的副倒棱,。但塑性大,加工硬化嚴重,使切削抗力增大,消耗功率多,加上不銹鋼導熱性差,使切削區和刀具的溫度高,刀具易磨損。
另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導致原料不能正常下料。注塑機潤滑系統是注塑機的動(dòng)模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑,也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑。熱量通過(guò)筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要是用來(lái)冷卻油溫,油溫過(guò)高會(huì )引起多種故障出現所以油溫加以控制。
數控壓力機噸位怎樣挑選?是否合理對壓裝的質(zhì)量、操作穩定、經(jīng)濟性有直接影響。噸位挑選過(guò)小時(shí)形成過(guò)載,在壓裝進(jìn)程中產(chǎn)生匍匐現象,乃至無(wú)法壓好,形成隱患。
通常來(lái)說(shuō)選用壓裝工藝的噸位應掌握以下兩點(diǎn):
1、數控液壓機噸位計算公式,依據零部件的資料、合作尺寸及限定過(guò)盈量等進(jìn)行理論上核算出能順利壓裝好所需的限定壓力。
將上述計算出的零部件限定過(guò)盈量所需的壓力再擴大1.5-2倍作為實(shí)際壓裝時(shí)的壓機噸位。
一、裝置現狀:
零件質(zhì)量悉數合格,不經(jīng)過(guò)嚴格的裝置工藝,裝出的部件產(chǎn)品不是都合格。因此,沒(méi)有合格的零部件裝置,就沒(méi)有合格的產(chǎn)質(zhì)量量。在大批量生產(chǎn)進(jìn)程中,零部件裝置很重要。
二、現代裝置技能:
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