廢電鍍液：
為避免電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液變質(zhì)、有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量，槽液需經(jīng)常補充更換。
廢棄的槽液重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類(lèi)不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。
鍍件漂洗水：
漂洗電鍍槽。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)包括電鍍槽和多級漂洗槽。通常使新水從的漂洗槽進(jìn)入，與電鍍部件成相反的方向流動(dòng)，經(jīng)過(guò)2～5段漂洗后在鄰近電鍍槽的漂洗槽排出，產(chǎn)生了大量漂洗廢水。
鍍件漂洗廢水是電鍍廢水重金屬污染的主要來(lái)源，此外還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類(lèi)與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大。水量較大，濃度較低，經(jīng)常排放。
鍍后處理廢水：
分拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫、清洗等工序。清洗附著(zhù)液，優(yōu)化鍍層質(zhì)量。Cr（Ⅵ）、Cu2+、Ni2+等重金屬；H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油等有機物質(zhì)。

下面介紹一種用離子交換纖維進(jìn)行電鍍廢水處理方法，該離子交換纖維通過(guò)下述步驟制得：
取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下反應，產(chǎn)物用水洗滌、晾干,得到中間產(chǎn)物;向中間產(chǎn)物中加入適量有機醛、含氯類(lèi)溶劑、水，常溫攪拌，加入磷酸化試劑，回流反應，結束后除去溶劑，依次用水、鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。將所述電鍍廢水處理用離子交換纖維放置于離子交換器中，以一定流速通入電鍍廢水，吸附分離有效態(tài)重金屬及無(wú)機磷。本發(fā)明離子交換纖維制備方法簡(jiǎn)單、快捷，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且通過(guò)吸附、交換可快速去除電鍍廢水中的重金屬，達到處理重金屬污染的目的。
具體步驟如下：
(1)胺基化反應：取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下于90-130℃反應3-10h，產(chǎn)物用水洗滌、晾干，得到中間產(chǎn)物；
(2)磷酸化反應：向中間產(chǎn)物中加入適量有機醛、含氯類(lèi)溶劑、水，常溫攪拌5-10min，加入磷酸化試劑，回流反應1-6h，結束后除去溶劑，依次用水、1-5%鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。

回收機械設備，金屬物資，庫存積壓，貴金屬
回收電線(xiàn)電纜、模具、電子料、塑膠、庫存物資
廢料、機械設備、整廠(chǎng)設備
有色金屬：廢模具、不銹鋼、廢鋁、廢鐵、鋼筋、槽鋼、鋼材、鋁合金、廢舊各種金屬、廢舊設備。
電線(xiàn)電纜：電線(xiàn)、電纜線(xiàn)、電源線(xiàn)、網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)、寬帶線(xiàn)、通信電纜線(xiàn)、電纜銅、廠(chǎng)線(xiàn)、電腦線(xiàn)各類(lèi)電線(xiàn)電纜。
電力設備、發(fā)電設備：大小發(fā)電機及各式電力設備。
整廠(chǎng)回收、工廠(chǎng)設備：整廠(chǎng)設備、發(fā)電機組、變壓器、注塑機、加工機床、印刷機、銑床、發(fā)電機、變壓器等機械設備。
閑置機械：發(fā)電機組、變壓器、配電柜、叉車(chē)、壓鑄機、破碎機、攪拌機、離心機、中央空調、空壓機、煉膠設備、紙箱機械等
庫存積壓：庫存設備、庫存電器、金屬料、電子元器件等各類(lèi)庫存物資
五金機械：沖床、車(chē)床、磨床、銑床、加工中心、cnc電腦鑼、鉆床、油壓機、滾齒機、剪板機、折彎機、鏜床、銑床、導軌磨床、銑床、立式車(chē)床、火花機、慢走絲線(xiàn)切割等。
閑置機械：發(fā)電機組、變壓器、配電柜、叉車(chē)、壓鑄機、破碎機、攪拌機、離心機、中央空調及印刷機械、絲印機、移印機.空壓機、橡膠機械、煉膠設備、紙箱機械等
電子設備：波峰焊，回流焊，貼片機，切腳機，磨刀機，超聲波，高周波，熱縮機，打標機，印刷機
塑料設備：立式注塑機、雙色注塑機、破碎機、攪拌機、干燥機、單雙螺桿擠出機、造粒機、模溫機、吹瓶機等(整廠(chǎng)收購)。
電子設備：電子設備回收，電子料回收，電子倉庫回收，電子料回收，電子呆料回收，電子設備回收。
廢舊機械設備：電鍍廠(chǎng)設備回收，噴涂廠(chǎng)設備回收，自動(dòng)化噴涂設備回收，整廠(chǎng)設備回收，五金廠(chǎng)設備回收。

電鍍企業(yè)，大體上只按容量來(lái)確定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽都有。而其長(cháng)寬和高度也由各廠(chǎng)家自己根據所生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸和車(chē)間大小自己來(lái)確定，因此，即使是同一種容量的鍍槽，其外形尺寸也不一定是相同的。
至于做鍍槽的材料也是各色各樣的，有用玻璃鋼的，有用硬PVC的，有用鋼板內襯軟PVC的，還有用磚混結構砌成然后襯軟PVC，或在地上挖坑砌成的鍍槽，甚至有用花崗巖鑿成的鍍槽，這中間當然有不少是不規范的做法，但卻是我國電鍍加工業(yè)中真實(shí)存在的狀況。

隨著(zhù)外國投資者的進(jìn)入我國電鍍市場(chǎng)，國外的電鍍設備和槽體也開(kāi)始在我國電鍍企業(yè)出現，同時(shí)，已經(jīng)有了不少的電鍍設備廠(chǎng)商，電鍍槽的制作水平也越來(lái)越高。相信隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟改革的進(jìn)一步深化，電鍍設備制造廠(chǎng)商和行業(yè)協(xié)會(huì )、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個(gè)重要的貢獻。同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)的其他部件也采用標準件的形式進(jìn)行制造，鍍槽零件的停留時(shí)間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。
至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線(xiàn)直線(xiàn)排列，在排列中按流程會(huì )同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線(xiàn)。還有因地制宜地根據現場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場(chǎng)地。

電鍍設備壞了該怎么辦
不論什么樣的機械設備，在使用過(guò)程中總會(huì )遇到這樣或那樣的故障，電鍍設備也不例外。我們在網(wǎng)上經(jīng)常遇到咨詢(xún)的朋友問(wèn)：如果電鍍設備壞了怎么辦？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，什么要從三個(gè)方面解決。
1、日常保養
日常保養的目的是為了降低電鍍設備出現故障的機率，延長(cháng)電鍍設備的使用年限。由于電鍍設備的特殊性，我們這里就不作詳細說(shuō)明了。我們在電鍍設備出廠(chǎng)的時(shí)候，都會(huì )配發(fā)日常保養指南。
2、糾正錯誤的電鍍操作工藝
工藝流程中是否存在問(wèn)題？如前處理是否潔凈；工序間水洗是否充分;掛具是否良好及陽(yáng)極溶解和直流供電是否正常等。還要檢查電鍍工藝參數是否在規范內，如人和鍍液組分及添加劑的使用情況等；檢查時(shí)還要詢(xún)問(wèn)操作人員執行工藝的情況及故障發(fā)生的情況，是突發(fā)還是在漸進(jìn)過(guò)程中出現的等?，F場(chǎng)檢查和詢(xún)問(wèn)應縝密和全面，對發(fā)現的不正常情況應及時(shí)糾正,一般說(shuō)來(lái)對簡(jiǎn)單的故障，單一因素影響造成的故障是可以做到預處理的。
3、找出故障源
一旦出現加工件質(zhì)量問(wèn)題或者電鍍設備停車(chē)，這個(gè)時(shí)候我們就需要的設備工程師進(jìn)行現場(chǎng)勘察、分析來(lái)找出導致故障發(fā)生的原因。
切記：電鍍設備突然停車(chē)，或者出現大批加工件加工質(zhì)量問(wèn)題，一定不要強行繼續工作。如果強行繼續工作，可能會(huì )導致更嚴重的安全事故或質(zhì)量事故。