在注塑機控制面板中，通過(guò)設置相關(guān)動(dòng)作的壓力或者流量梯度，可以延長(cháng)這一遞邊的時(shí)間，從而使注塑機的壓力或者流量從激烈變化變成緩和的調整，合理的梯度參數嫩夠使注塑機在運行時(shí)候更加平穩順暢，但是這個(gè)設置也不能過(guò)大，過(guò)大會(huì )使生產(chǎn)周期變成長(cháng)，這樣對注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)出現不利。一般來(lái)說(shuō)這個(gè)設置范圍是0-99之間，單位是秒。

二手注塑機運行的時(shí)候，早各個(gè)動(dòng)作步驟的切換過(guò)程中，當輸出的壓力或者流量出現比較大幅度的增加或者減，可能會(huì )產(chǎn)生一些沖擊并傳送到注射機上面。

鏜床的功能和主要工作范圍



鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類(lèi)零件的加工。此外，還能加工平面、溝槽等。



鏜床的主要工作范圍有：



（1）在鏜床上可以對工件進(jìn)行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。



（2）能對各種大、中型零件的孔或孔系進(jìn)行鏜削加工。



（3）能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤(pán)或其他銑刀，對工件進(jìn)行銑削加工。



（4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤(pán)和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進(jìn)行螺紋等一些特殊的鏜削加工。

鏜床的保養



鏜床累計運轉800h后，按規定需進(jìn)行保養。



保養的主要內容有：



（1）外保養



主要清除機床的外部污穢、銹蝕，并保持傳動(dòng)件的清潔，補齊緊固手柄及螺釘等。



（2）主軸箱及進(jìn)給變速箱的保養 調節V帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤(pán)滑板及調整鑲條等。



（3）工作臺及床身導軌的保養 擦洗工作臺各處，調整擋鐵及鑲條間隙，修光毛刺。



（4）后立柱的保養 擦洗各后軸承座、絲桿，并調整鑲條間隙等。



（5）潤滑系統的保養 清洗各油線(xiàn)、油氈及油槽；清洗冷卻泵、濾油器、過(guò)濾網(wǎng)及冷卻箱；補齊油杯。



（6）電器部分的保養 清掃電器箱、電動(dòng)機，保持電器裝置的固定、安全及整齊。

什么叫劃線(xiàn)？試述劃線(xiàn)的種類(lèi)和作用。



按照圖樣的技術(shù)要求，在毛坯或工件上，用劃線(xiàn)工具劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)或作為基準的點(diǎn)、線(xiàn)的過(guò)程，稱(chēng)為劃線(xiàn)。



劃線(xiàn)可分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)兩種。



劃線(xiàn)的作用是：



（1）使工件在空間加工時(shí)有一個(gè)明確的取舍目標。



（2）通過(guò)劃線(xiàn)借料（借正），能糾正工件因鑄造產(chǎn)生的位置偏差。



（3）劃線(xiàn)相當于對鑄件及箱體零件的檢查，避免了經(jīng)鏜削加工后才發(fā)現缺陷及疵病，造成浪費。

鉆床是一種孔加工機床，主要是用鉆頭在工件上加工孔的機床。既可用于加工簡(jiǎn)單零件上的孔，也可用于加工外形復雜、沒(méi)有對稱(chēng)回轉軸線(xiàn)工件上的單個(gè)或一系列圓柱孔，是機械制造和各種修配工廠(chǎng)的設備。那么，鉆床工作原理的是什么？又有哪些常見(jiàn)類(lèi)型呢？又該如何使用？今天，就由為您詳細介紹鉆床的工作原理、常見(jiàn)類(lèi)型、操作規程及保養要點(diǎn)。



鉆床的工作原理



通常鉆頭旋轉為主運動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(dòng)(主運動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉運動(dòng)。鉆床的工作方法主要有兩步：



1、對工件需要鉆孔的地方進(jìn)行準確定位，定位方式主要分為兩種一種是刀具定位，一種是工具定位。



刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的回轉中心來(lái)進(jìn)行定位，刀具在旋轉過(guò)程中與機床由一個(gè)回轉中心，用其定位。



工具定位：工具使用如之類(lèi)的定位工具來(lái)進(jìn)行定位的。



2、對定位點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，對已經(jīng)進(jìn)行過(guò)定位的點(diǎn)進(jìn)行鉆孔。

開(kāi)機工作



2.1搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂須移離工件并升高，剎好車(chē)，須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。



2.2裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。鉆小工件，使用的的臺鉗鉗緊后鉆。非手停旋挖鉆機。在任何情況下，均不得手拿著(zhù)件鉆孔。片材或大或細長(cháng)工件垂直鉆孔須被按壓嚴格禁止手加工工件緩慢減壓應鉆通孔，防止損壞平臺。



2.3機器啟動(dòng)，不戴手套，清除鐵屑使用鐵鉤，禁止用嘴吹的。機器開(kāi)始禁止檢查機器零件，故障排除，手動(dòng)換刀和拆卸的芯片，操作人員應嚴格禁止：非鐵用鐵鉤在運轉的機器，須停下來(lái)清除防止危險！



2.4工作松開(kāi)柱搖動(dòng)搖桿，觀(guān)察周?chē)娜嘶蚴挛锏奈ｋU區。



2.5操作者禁止打開(kāi)電箱門(mén)，以免發(fā)生危險。



2.6工作應根據工作材料，刀具直徑和加工（鉆孔，鉸孔，攻絲等），按調整盤(pán)表的主軸箱的主軸每分鐘轉速。工作前，應根據加工材料和選擇的鉆頭直徑，根據主軸箱得到主軸每轉進(jìn)給量的調整光盤(pán)臺。



2.7機器工作時(shí)要注意列和主軸夾緊即使是小規模的切割使用或加工孔琴頭和列的釋放狀態(tài)不允許鉆大孔須是2至3倍，捻鉆孔夾緊工件，以確保并注意的夾持點(diǎn)。



2.8工件和鉆頭旋轉的工作過(guò)程中，它是不保持工件與離合器，應立即停止。



2.9主軸機動(dòng)進(jìn)給主軸行程不允許在上下兩個(gè)極限位置打停止。手動(dòng)脫離摩托化機動(dòng)進(jìn)給到極限位置時(shí)，你須立即喂，以防止機器損壞。



2.10當操作員在鉆床過(guò)程中，下列情況應磨鉆：當操作人員發(fā)現鉆鐵屑紅腫和黑色的頭發(fā)，減少熱量，鉆頭橫刃磨損，應立即研磨；異常發(fā)現排出鐵屑，磨鉆。