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加工中心我們都比較熟悉了，就是一種帶有刀庫和自動(dòng)換刀的數控銑床。加工中心能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件，生產(chǎn)，加工中心一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，加工中心具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，加工中心的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇佳切削用量。
　　車(chē)銑復合機又叫車(chē)銑復合加工中心，隨著(zhù)數控技術(shù)、計算機技術(shù)、機床技術(shù)以及加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統的加工理念已不能滿(mǎn)足人們對加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，復合加工技術(shù)應運而生。車(chē)銑是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動(dòng)來(lái)實(shí)現對工件的切削加工, 使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種切削加工方法。車(chē)銑復合加工不是單純的將車(chē)削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上, 而是利用車(chē)銑合成運動(dòng)來(lái)完成各類(lèi)表面的加工, 是在當今數控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。

　　加工中心有三軸、四軸、五軸之分，而車(chē)銑復合機除了叫車(chē)銑復合加工中心之外也叫五軸雙動(dòng)力頭加工中心，除了可以銑削之外還可以車(chē)削，此機早用于加工螺旋槳，但是五軸加工中心也能加工螺旋槳，但是車(chē)銑復合機還能車(chē)削，在這方面比五軸加工中心要好一些。但是加工中心型號非常之多，用途也非常之廣，這是車(chē)銑復合機所不具備的競爭里。

對于加工中心的編程人員來(lái)說(shuō)，多了解一些關(guān)于加工中心編程方面的知識總是有好處的。加工中心程序的編制會(huì )有哪些特點(diǎn)呢? 從事著(zhù)加工中心加工行業(yè)的都會(huì )清楚一般使用加工中心加工的工件形狀復雜、工序多，使用的刀具種類(lèi)也多，往往一次裝夾后要完成從粗加工、半精加工到精加工的全部過(guò)程。
　　因此程序比較復雜。作為我們的編程人員也要清楚這一點(diǎn)，在編程時(shí)要考慮下面這些問(wèn)題：

　　1、個(gè)就是編程前要仔細地對圖紙進(jìn)行分析，確定合理的工藝路線(xiàn)。

　　2、第二個(gè)就是刀具的尺寸了，關(guān)于刀具的尺寸規格一定要選好，并將測出的實(shí)際尺寸填入滅具卡。

　　3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。

　　4、不要忘記應留有足夠的自動(dòng)換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設置在機床原點(diǎn)。

　　5、為便于檢查和調試程序，可將各工步的加工內容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成換刀和子程序的調用。這樣程序簡(jiǎn)單而且清晰。

　　6、對編好的程序要進(jìn)行校驗和試運行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。在檢查M、S、T功能時(shí)，可以在z軸鎖定狀態(tài)下進(jìn)行