汽車(chē)電動(dòng)撐桿耐久試驗臺主要用于在高溫/低溫/常溫環(huán)境下進(jìn)行撐桿及鎖的耐久試驗。試驗臺分為一個(gè)工位。全部由計算機自動(dòng)控制。采用的柔性系統平臺，模塊化設計，并可以根據使用要求進(jìn)行擴展或刪減。

1.1電動(dòng)撐桿帶電的耐久試驗（鎖自動(dòng)吸）

1.2電動(dòng)撐桿不帶電手動(dòng)耐久試驗（不帶鎖）

1.3試驗臺整體具有0~±15度調整功能

1.4 試驗臺架可以放入高低溫環(huán)境進(jìn)行試驗(控制柜除外)

1.5 試驗臺架可以進(jìn)行不同車(chē)型的產(chǎn)品耐久試驗（通過(guò)更換安裝塊），可以調整模擬車(chē)門(mén)的重量和質(zhì)心位置,開(kāi)啟角度等

1.6 控制柜可以實(shí)時(shí)監控輸出傳感器狀態(tài)，產(chǎn)品運行的電流-角度曲線(xiàn)，全鎖/半鎖狀態(tài)等,詳細輸出內容要求請參考附件-電動(dòng)撐桿耐久試驗操作指導書(shū)

2、試驗臺主要組成部件及功能

2.1 汽車(chē)電動(dòng)撐桿主要由模擬車(chē)身、計算機控制系統、電路控制柜、試驗安裝臺架以及雄強軟件等組成。

2.2 控制柜采用鋼材框架結構，電器控制部分和試驗臺為立一體化結構，各部分結構緊湊，布局合理，人機交互界面良好。

  2.4 計算機嵌入電氣控制柜，與電氣控制一體，單放置?？刂乒窈驮囼炁_底部均安裝滾輪，能夠方便移動(dòng)。

2.5設備整體美觀(guān)大方，控制柜內電器連接線(xiàn)路規范、整潔，標識清晰明了，外部線(xiàn)路采用航空插頭插接方式與柜體連接通訊，氣路布局合理規范并設有明顯的標識，操作方便

2.6在耐久試驗過(guò)程中，自動(dòng)判定功能是否正常，如不正常則發(fā)出報警，并停止試驗。采用的柔性系統平臺，模塊化設計，并可以根據使用要求進(jìn)行擴展或刪減部分功能。

2.7 在無(wú)人置守條件下24小時(shí)安全工作，且在突然停電時(shí)可以自動(dòng)保存各項試驗信息記錄，下一次開(kāi)機時(shí)可接上一次試驗繼續工作。

3、測試內容及要求

3.1 手動(dòng)時(shí)：電動(dòng)撐桿不通電，不安裝鎖。試驗按客戶(hù)要求次數進(jìn)行耐久試驗

3.2 自動(dòng)時(shí)：手動(dòng)機構脫開(kāi)。計算機給撐桿通電完成蓋的打開(kāi)與關(guān)閉；當接近開(kāi)關(guān)感應到鎖到半鎖位置時(shí)，鎖動(dòng)作，將蓋由半鎖到全鎖位置。

4、試驗驅動(dòng)機構組成結構及詳細說(shuō)明

4. 1試驗臺由支架、電機、減速機、快速切換聯(lián)軸器等機構組成，總成輸入扭矩在300NM。

4. 2開(kāi)啟分為：手動(dòng)打開(kāi)和電動(dòng)式打開(kāi)。

手動(dòng)時(shí)：電動(dòng)撐桿不通電，不安裝鎖。計算機控制伺服電機。帶動(dòng)掌桿開(kāi)啟關(guān)閉做耐久壽命試驗。設備硬件上配有上下限位接近開(kāi)關(guān)。電機速度工作頻率客戶(hù)任意控制。

      電動(dòng)時(shí)：將手動(dòng)伺服電機脫開(kāi)（由快速工裝夾具）。計算機給撐桿及鎖通電（集成在ECU系統）。設備裝有上限位接近開(kāi)關(guān)，半鎖接近開(kāi)關(guān)及下限位接近開(kāi)關(guān)。

  撐桿通電后實(shí)現蓋的打開(kāi)與關(guān)閉，當關(guān)閉到半鎖位置時(shí)，電動(dòng)撐桿斷電，鎖通電實(shí)現鎖的全鎖

主要技術(shù)

1.1 機罩試驗頻率4～10次/min。

1.2 蓋的開(kāi)度：0~180°

1.3 開(kāi)關(guān)門(mén)速度0～2m/s，測量精度<±1%

2、使用條件

3.1供給電源：AC220V±10%/50Hz±2%，接地線(xiàn)

3.2使用溫度： -10℃～+40℃；濕度： 20～90%

3.3氣源：0.2-0.5MPa, 供氣主管道內徑大于25mm，分支管道內徑大于15mm，流量5L/S，要求干燥、潔凈。

3、設備資料

   1、設備中文說(shuō)明書(shū)資料                1套

      2、程序備份光盤(pán)                            1套

      3、電路原理圖、氣路原理圖        1份

4、設備裝機清單                            1份

5、合格證                                        1份

七、 產(chǎn)品的驗收

1、乙方現場(chǎng)的預驗收

?? 設備制造完成后，通知甲方來(lái)乙方生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行預驗收；

?? 檢驗產(chǎn)品配置和功能是否與技術(shù)說(shuō)明書(shū)中要求相符。

2、甲方工作現場(chǎng)的終驗收

?? 設備到甲方，由甲乙雙方共同開(kāi)箱清點(diǎn)交貨配置；

?? 乙方在安裝調試完成后（甲方派人員協(xié)同乙方一同安裝），按照技術(shù)說(shuō)明書(shū)驗收

?? 終驗收時(shí)，乙方提供產(chǎn)品電路原理圖、使用說(shuō)明書(shū)和軟件備份。以及設備合格證等相關(guān)技術(shù)資料